
Труба гофрированная с кремниевой прослойкой из ПНД представляет собой новый тип композитной полимерной трубы, специально разработанной для защиты оптических и электрических кабелей. В её основе лежит высококачественный полиэтилен низкого давления (HDPE). Благодаря технологии синхронного коэкструзионного формования с использованием трёх экструдеров, на внутренней стенке трубы формируется прослойка из силиконового твёрдого смазочного материала, создавая уникальную структуру «внешний слой ПНД + внутренняя оболочка кремниевого ядра».
Труба гофрированная с кремниевой прослойкой из ПНД представляет собой новый тип композитной полимерной трубы, специально разработанной для защиты оптических и электрических кабелей. В её основе лежит высококачественный полиэтилен низкого давления (HDPE). Благодаря технологии синхронного коэкструзионного формования с использованием трёх экструдеров, на внутренней стенке трубы формируется прослойка из силиконового твёрдого смазочного материала, создавая уникальную структуру «внешний слой ПНД + внутренняя оболочка кремниевого ядра». Данный продукт решает на корню ключевые отраслевые проблемы традиционных труб: высокое сопротивление при протяжке кабеля, подверженность стыков протечкам и сложность последующего технического обслуживания. Он является оптимальным защитным решением для прокладки оптических и электрических кабелей на большие расстояния, а также для строительства подземных коммуникационных трубопроводов. Конструкция позволяет произвести однократную предварительную укладку с возможностью многократного последующего использования, что существенно повышает комплексную эффективность строительства и эксплуатации линий связи.
Данная продукция строго соответствует национальному стандарту КНР GB/T 24456-2009 «Труба из полиэтилена высокой плотности с кремниевым сердечником». Стандарт устанавливает жёсткие требования к классификации структуры изделия, качеству сырья, точности размеров, физико-механическим свойствам, методам испытаний, а также к условиям хранения и транспортировки. Кроме того, стандарт чётко регламентирует применимость продукции для прокладки в различных условиях: непосредственно в грунт, в защитных трубах или в специально подготовленных траншеях. Это гарантирует стабильность качества изделия и его соответствие нормативным требованиям при использовании в различных типах телекоммуникационных проектов.
(1) Сверхгладкая поверхность и низкое сопротивление: Обеспечивает высокоэффективную протяжку кабеля. Внутренний силиконизированный слой является постоянным твердым смазочным материалом со статическим коэффициентом трения ≤0,25 и динамическим коэффициентом трения ≤0,15. Это позволяет легко протягивать и многократно извлекать оптические и электрические кабели. При пневматической укладке кабеля требуется всего 15 минут на 1000 метров, что значительно превышает эффективность монтажа по сравнению с традиционными трубами, а также эффективно снижает износ кабеля.
(2) Прочная конструкция и долговечность характеристик: Силиконизированный слой и внешний слой ПНД сплавлены в единое целое, что исключает риск расслоения или отслоения. Кроме того, силиконизированный слой не вступает в реакцию с водой, что позволяет при необходимости осуществлять прямую промывку трубы водой, упрощая техническое обслуживание и обеспечивая стабильность характеристик при длительной эксплуатации.
(3) Гибкость и стойкость к атмосферным воздействиям: Обладает высокой адаптивностью к условиям окружающей среды. Минимальный радиус холодного изгиба изделия составляет всего 10 внешних диаметров, что позволяет гибко прокладывать его в сложном рельефе, таком как горные районы и холмы, без необходимости установки дополнительных отводов или смотровых колодцев. Одновременно обладает превосходной стойкостью к старению и коррозии, выдерживает воздействие кислот, щелочей и солей в почве, перепады температур и влияние геологических осадков. Обладает хорошими изоляционными свойствами, эффективно изолирует от влаги и предотвращает электромагнитные помехи.
(4) Длительный срок службы и низкие потери: Обеспечивает высокую комплексную эффективность. Благодаря превосходным характеристикам материала ПНД и целостной конструкции изделие имеет длительный нормативный срок службы. Возможность укладки длинными бухтами на значительные расстояния существенно сокращает количество стыков, устраняя риск протечек. Последующее наращивание мощности или модернизация сети не требуют повторных земляных работ, что позволяет экономить более 50% затрат на техническое обслуживание.
Продукция ориентирована на защиту оптических и электрических кабелей связи в широком спектре проектов, включая: коммуникации вдоль транспортных магистралей, прокладка кабелей для систем связи, видеонаблюдения и оплаты проезда вдоль автомагистралей, высокоскоростных железных дорог и межгородских рельсовых путей, что делает её стандартным решением для проектов интеллектуальные транспортные системы и автомобильного интернета вещей; магистральные телекоммуникационные сети, строительство междугородных и межпровинциальных линий дальней связи, основных городских телекоммуникационных трубопроводов и коммуникационных систем в подземных коллекторах; коммуникации для населения и промышленных объектов, защита кабелей при подключении волоконно-оптической связи до дома, модернизации кабельных телевизионных сетей, а также для взаимного соединения промышленных парков и центров обработки данных; специализированные области связи, защита линий связи в выделенных сетях энергетической отрасли и интеллектуальных сетях электропитания, а также прокладка информационных трубопроводов в особых условиях, таких как аэропорты и тоннели.
Идентификационная цветная полоса для кремниевых сердечников:
| Серийный номер | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Цвет | Синий | Оранжевый | Зелёный | Коричневый | Серый | Белый | Красный | Чёрный | Жёлтый | Фиолетовый | Розовый | Бирюзовый |
| Код | BL | OR | G | BR | GW | W | R | BK | Y | P | PK | AQ |
Технические характеристики и допустимые отклонения размеров кремниевых трубопроводов:
|
Средний наружный диаметр dem, мм | Толщина стенки и допуск, мм | Некруглость, % | ||||
| Номинальная стоимость | Допуск | Стандартное значение | Допуск | До намотки в бухту | После намотки в бухту | ||
| 32/26 | 32 | +0.3
0 |
2.5 | +0.300 | ≤2 | ≤3 | |
| 34/28 | 34 | +0.3
0 |
3.0 | +0.300 | ≤2 | ≤3 | |
| 40/33 | 40 | +0.4
0 |
3.5 | +0.350 | ≤2.5 | ≤3.5 | |
| 46/38 | 46 | +0.4
0 |
4.0 | +0.350 | ≤3 | ≤5 | |
| 50/41 | 50 | +0.5
0 |
4.5 | +0.400 | ≤3 | ≤5 | |
| 63/54 | 63 | +0.6
0 |
5.0 | +0.400 | ≤3 | ≤5 | |
| Примечание: Технические характеристики и допуски размеров для ребристых труб определяются по согласованию между поставщиком и потребителем. | |||||||
Физико-химические показатели кремниевых труб:
| Показатель | 32/26 | 34/28 | 40/33 | 46/38 | 50/41 | 63/54 |
| Твёрдость внешней стенки, HD | ≥59 | |||||
| Коэффициент трения внутренней стенки | Статический коэффициент ≤ 0,25 Пластинчатый метод (по стандартному образцу из ПЭ-ВП/ПНД) | |||||
| Динамический коэффициент ≤ 0,15 Метод вращающегося барабана | ||||||
| Предел текучести при растяжении, МПа | ≥20 | |||||
| Относительное удлинение при разрыве, % | ≥350 | |||||
| Максимальная нагрузка при протяжке, Н | ≥5000 | ≥6000 | ≥8000 | ≥10000 | ≥11000 | ≥12000 |
| Свойства при холодном изгибе | Испытание на холодный изгиб кремниевых труб соответствующих типоразмеров проводится с соблюдением указанного радиуса изгиба. На поверхности труб не должно быть трещин и явного побеления материала под воздействием напряжения.
|
|||||
| 300 мм | 300 мм | 400 мм | 500 мм | 625 мм | 750 мм | |
| Кольцевая жёсткость, кН/м² | ≥50 | ≥40 | ≥30 | |||
| Коэффициент восстановления, % | При вертикальном нагружении до деформации наружного диаметра, составляющей 50 % от исходного диаметра, с немедленной последующей разгрузкой образец не должен разрушаться или расслаиваться. В течение 10 минут наружный диаметр должен естественным образом восстановиться до более чем 85 % от исходного значения. | |||||
| Стойкость к ударным нагрузкам (испытание падающим грузом) | Испытание на ударную прочность проводится при температуре –20 °C, высоте падения груза 2 м и массе груза 15,3 кг. При испытании 10 образцов не менее 9 образцов (включительно) должны выдержать испытание без разрушения.
|
|||||
| Стойкость к гидравлическому давлению | Испытание на гидростатическую прочность проводится при температуре 20 °C и гидростатическом давлении 2,0 МПа в течение 15 минут. На образцах не должно быть видимых трещин или разрушений.
|
|||||
| Продольная усадка, % | ≤3.0 | |||||
| Стойкость к растрескиванию под напряжением в окружающей среде | 48ч, Количество отказов ≤ 20% | |||||
| Стойкость к углеводородам | После 720-часового выдерживания в гептане к образцу кремниевой трубы прилагается внешняя нагрузка 528 Н. Образец не должен разрушаться, а остаточная деформация не должна превышать 5 %. | |||||