
Композитные трубы из полиэтилена, армированные стальной проволочной сеткой (SRCP), для водоснабжения представляют собой новую систему композитных труб, характеризующуюся высокой прочностью, коррозионной стойкостью и длительным сроком службы.
Схематическая диаграмма: Внутренний слой из полиэтилена + Слой связующей смолы + Каркас из стальной проволочной сетки + Внешний слой из полиэтилена
Композитные трубы из полиэтилена, армированные стальной проволочной сеткой (SRCP), для водоснабжения представляют собой новую систему композитных труб, характеризующуюся высокой прочностью, коррозионной стойкостью и длительным сроком службы. Эти трубы, изготовленные из полиэтилена высокой плотности (HDPE) в качестве внутренней и внешней матрицы, имеют спирально намотанный высокопрочный стальной армирующий каркас из проволочной сетки, скрепленный клеевой смолой. Композитная структура формируется цельнопуансонно-экструзионным способом. Этот продукт отличается прочной конструкцией и высокой давлением, что делает его пригодным для транспортировки питьевой воды, промышленной воды и других жидких сред при температуре не выше 40 °C. Он служит идеальной альтернативой традиционным стальным трубам, чугунным трубам и аналогичным материалам.
Этот продукт строго соответствует национальному стандарту GB/T 32439—2015 «Стальные армированные полиэтиленовые композитные трубы для водоснабжения», который устанавливает четкие требования к сырью, конструкции, механическим свойствам, санитарной безопасности и долговечности. Это обеспечивает надежность и соответствие труб различным проектам водоснабжения.
1. Высокая прочность, высокая стойкость к давлению, безопасность и надежность
Каркас из стальной проволочной сетки равномерно намотан и прочно соединен с полиэтиленом с помощью специального клеевого полимера, что значительно повышает кольцевую жесткость и ударопрочность трубы. Давление разрыва ≥ 3-кратному номинальному давлению. При статическом испытании на гидравлическую прочность при 60 °C в течение 165 часов труба не демонстрирует разрывов или утечек, что делает ее пригодной для систем транспортировки воды под средним и высоким давлением.
2. Коррозионная стойкость, устойчивость к старению и длительный срок службы
Внутренний и внешний полиэтиленовые слои обладают превосходной химической коррозионной стойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Стальная проволочная сетка полностью заключена в пластиковые слои, что исключает риск ржавчины. Подходит для установки в кислой или щелочной почве, во влажных подземных условиях и на открытом воздухе, с расчетным сроком службы более 50 лет.
3. Гибкость и простота укладки, облегчающие монтаж
Трубы обладают врожденной гибкостью, что позволяет удовлетворить определенные требования к изгибу во время монтажа. Это снижает потребность в коленях, тем самым уменьшая сложность и стоимость строительства. Поддерживаются несколько методов соединения, включая электроплавные и механические соединения, что обеспечивает высокую прочность соединений и отличные герметизирующие свойства. Это значительно повышает эффективность монтажа.
4. Гигиеническая безопасность, соответствие стандартам питьевой воды
Все сырьевые материалы соответствуют стандарту GB/T 17219 «Стандарт оценки безопасности оборудования и защитных материалов для бытового водоснабжения», являются нетоксичными, не имеют запаха и не способствуют размножению бактерий, что обеспечивает чистоту и безопасность воды во время транспортировки.
Городские водопроводные сети: муниципальные магистральные трубопроводы, распределительные трубопроводы жилых районов, вторичные системы водоснабжения.
Промышленные системы транспортировки воды: заводские трубопроводы для циркуляционной воды, охлаждающей воды и технологической воды.
Сельскохозяйственные ирригационные проекты: трубопроводы для транспортировки воды с высоким расходом и на большие расстояния, обладающие отличной устойчивостью к погодным условиям.
Водоснабжение и водоотведение в горнодобывающей промышленности: коррозионностойкие и ударопрочные, подходят для сложных геологических условий.
Системы водоснабжения для пожаротушения: высокая устойчивость к давлению и высокая надежность, подходят для установки в трубопроводах пожаротушения.
| Серийный номер | Проект | Требования | Условия испытаний |
| 1 | Индекс текучести расплава (MFR) | Изменение коэффициента текучести расплава полиэтилена до и после обработки не должно превышать ±25 процентов. | 5 килограммов, 190 градусов по Цельсию |
| 2 | Время индукции окисления (OIT) | ≥20 мин | 200 °C |
| 3 | Устойчивость к растрескиванию при сжатии | Без трещин, отслоений или расколов | 100 мм/мин |
| 4 | Прочность на отрыв | Средняя прочность на отрыв ≥15 Н/мм, прочность на отрыв отдельных образцов ≥12 Н/мм, с пластическим разрушением на границе раздела и хлопьевидным внешним видом поверхности. | 100 мм в минуту |
| 5 | Гидростатическая прочность при кольцевом разрезе | Резка кольцевых канавок без растрескивания и утечек | 20 °C, 1,5 PN, 165 ч |
| Тип теста | Тестовая температура/°C | Испытательное давление/МПа | Продолжительность испытания/ч | Требования к производительности |
| Статическая гидравлическая прочность | 20 | 2PN | 1 | Без трещин, без утечек
|
| 60 | 1.2PN | 165 | Без трещин, без утечек | |
| 60 | 1.1PN | 1000 | Без трещин, без утечек | |
| Давление разрыва | 20 | Непрерывное повышение давления до разрыва образца | ≥3PN | |
| Номинальный внешний диаметр demm | Средний внешний диаметр dem | Минимальная толщина стенки εy,min внешнего слоя из полиэтилена (мм) | Минимальный номинальный диаметр проволоки, мм | Номинальное давление PN МПа | ||||||||||||
| dem,minmm | dem,maxmm | 0.8 | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | |||||||||
| Диапазон значений толщины стенки e в любой точке / мм | ||||||||||||||||
| ≥ | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | ≤ | |||||
| 50 | 50.0 | 51.2 | 1.5 | 0.5 | — | — | — | — | 5.0 | 6.2 | 5.5 | 6.7 | 6.0 | 7.5 | 6.5 | 8.0 |
| 63 | 63.0 | 64.2 | 1.5 | 0.5 | — | — | — | — | 5.5 | 6.7 | 6.0 | 7.2 | 6.5 | 8.0 | 7.0 | 8.5 |
| 75 | 75.0 | 76.2 | 1.5 | 0.5 | — | — | — | — | 6.0 | 7.2 | 6.5 | 7.7 | 7.0 | 8.5 | 7.5 | 9.0 |
| 90 | 90.0 | 91.4 | 2.0 | 0.5 | — | — | — | — | 6.5 | 8.0 | 7.0 | 8.5 | 7.5 | 9.0 | 8.0 | 9.5 |
| 110 | 110.0 | 111.5 | 2.0 | 0.5 | — | — | 6.0 | 7.5 | 7.0 | 8.5 | 7.5 | 9.0 | 8.0 | 9.5 | 8.5 | 10.0 |
| 125 | 125.0 | 126.6 | 2.0 | 0.6 | — | — | 6.0 | 7.5 | 7.5 | 9.0 | 8.0 | 9.5 | 8.5 | 10.0 | 9.5 | 11.0 |
| 140 | 140.0 | 141.7 | 2.0 | 0.6 | — | — | 6.0 | 7.5 | 8.0 | 9.5 | 8.5 | 10.0 | 9.5 | 11.0 | 10.5 | 12.0 |
| 160 | 160.0 | 162.0 | 2.5 | 0.6 | — | — | 6.5 | 8.0 | 9.0 | 10.5 | 9.5 | 11.0 | 10.5 | 12.5 | 11.5 | 13.5 |
| 200 | 200.0 | 202.3 | 2.5 | 0.6 | — | — | 7.0 | 8.5 | 9.5 | 11.0 | 10.5 | 12.5 | 12.5 | 14.5 | 13.0 | 15.2 |
| 225 | 225.0 | 227.5 | 2.5 | 0.6 | — | — | 8.0 | 9.5 | 10.0 | 12.0 | 10.5 | 12.5 | 12.5 | 14.5 | — | — |
| 250 | 250.0 | 252.5 | 2.5 | 0.6 | 8.0 | 9.5 | 10.5 | 12.5 | 12.0 | 14.2 | 12.0 | 14.2 | 13.0 | 15.2 | — | — |
| 315 | 315.0 | 317.7 | 3.5 | 0.6 | 9.5 | 11.0 | 12.0 | 14.0 | 13.0 | 15.5 | 13.0 | 15.5 | 14.5 | 17.0 | — | — |
| 355 | 355.0 | 357.8 | 3.5 | 0.8 | 10.0 | 11.8 | 12.5 | 14.7 | 14.0 | 16.5 | — | — | — | — | — | — |
| 400 | 400.0 | 403.0 | 3.5 | 0.8 | 10.5 | 12.5 | 13.0 | 15.2 | 15.0 | 17.8 | — | — | — | — | — | — |
| 450 | 450.0 | 453.2 | 3.5 | 0.8 | 11.5 | 13.5 | 14.0 | 16.5 | 16.0 | 18.8 | — | — | — | — | — | — |
| 500 | 500.0 | 503.2 | 3.5 | 0.8 | 12.5 | 14.7 | 16.0 | 18.8 | 18.0 | 20.8 | — | — | — | — | — | — |
| 560 | 560.0 | 563.2 | 3.5 | 0.8 | 17.0 | 20.0 | 20.0 | 23.0 | 21.0 | 24.0 | — | — | — | — | — | — |
| 630 | 630.0 | 633.2 | 3.5 | 0.8 | 20.0 | 23.0 | 22.0 | 25.0 | 24.0 | 27.0 | — | — | — | — | — | — |
| 710 | 710.0 | 713.8 | 3.5 | 1.0 | 23.0 | 26.0 | 26.0 | 29.5 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 800 | 800.0 | 803.8 | 3.5 | 1.0 | 27.0 | 30.5 | 30.0 | 33.5 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Толщина внутренней стенки полиэтиленовых труб не должна быть менее одной трети толщины стенки трубы. | ||||||||||||||||