
Данное изделие представляет собой полиэтиленовую (ПЭ) трубу, специально разработанную для безнапорной подземной эксплуатации в системах водоотведения и канализации. Изготавливается из высококачественной полиэтиленовой смолы в качестве основного сырья и не содержит стабилизаторов на основе тяжёлых металлов, что исключает риск вторичного загрязнения непосредственно на этапе производства.
Данное изделие представляет собой полиэтиленовую (ПЭ) трубу, специально разработанную для безнапорной подземной эксплуатации в системах водоотведения и канализации. Изготавливается из высококачественной полиэтиленовой смолы в качестве основного сырья и не содержит стабилизаторов на основе тяжёлых металлов, что исключает риск вторичного загрязнения непосредственно на этапе производства. Благодаря современному методу экструзионного формования труба адаптирована для транспортировки жидких сред в различных сценариях безнапорной подземной канализации и дренажа, сочетая структурную стабильность и экологическую безопасность. Данное решение обеспечивает строительство подземных инженерных сетей высокорентабельным и долговечным трубным продуктом.
Продукция строго соответствует национальному стандарту GB/T 45355-2025 «Полиэтиленовые (ПЭ) трубопроводные системы для безнапорной подземной канализации и дренажа». Данный стандарт устанавливает жесткие требования к материалам, размерам, физико-механическим свойствам, пригодности системы, а также правилам приемки и испытаний, что гарантирует соответствие качества продукции национальным и международным отраслевым стандартам. Кроме того, при использовании в промышленных условиях продукция дополнительно удовлетворяет специальным показателям химической стойкости и теплостойкости.
(1) Превосходные гидравлические характеристики и коррозионная стойкость. Гладкость внутренней стенки более чем в 3 раза выше, чем у бетонных труб, коэффициент гидравлического сопротивления составляет всего 0,009, что снижает заиливание и сопротивление потоку, а энергопотребление — примерно на 30% по сравнению с чугунными трубами. Изделие устойчиво к воздействию широкого спектра химических сред, демонстрирует высокую эффективность в прибрежных засоленных грунтах и при отведении промышленных стоков. Износостойкость более чем в 4 раза превышает показатель стальных труб.
(2) Сверхдлительный срок службы и адаптивность к окружающей среде. Срок эксплуатации при нормальных условиях достигает более 50 лет. Молекулярная структура материала обеспечивает превосходную ударопрочность. Труба выдерживает экстремальные перепады температур от –40 °C до 60 °C и устойчива к просадкам грунта величиной до 0,3 наружного диаметра, что делает её пригодной для различных климатических зон и сложных геологических условий Китая.
(3) Удобство монтажа и надёжность соединений. Плотность материала составляет всего 1/8 от плотности стали, что значительно облегчает погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку. Сварка встык нагретым инструментом или соединение с помощью закладных электронагревателей обеспечивает прочность стыка, превышающую прочность самого тела трубы, полностью исключая риск протечек. Скорость монтажа более чем на 40% выше по сравнению с традиционными трубами. Труба может изгибаться под любым углом, что сокращает количество необходимых поворотных колодцев.
(4) Экологичность и экономическая эффективность на всех этапах жизненного цикла. Изготавливается из материалов пищевого класса, процессы производства и эксплуатации не наносят вреда окружающей среде, материал пригоден для вторичной переработки. Затраты на техническое обслуживание в течение всего жизненного цикла значительно ниже, чем у традиционных труб, что позволяет существенно снизить совокупные инвестиции в проект.
Ключевые сферы применения продукции охватывают широкий спектр безнапорных подземных дренажных и канализационных систем, включая муниципальное строительство — строительство новых и реконструкцию существующих сетей дождевой и бытовой канализации в городах, дренажные системы подземных коммунальных коллекторов; промышленный сектор — отведение промышленных сточных вод на химических предприятиях, в горнодобывающих и промышленных зонах, шахтный водоотлив; городскую и сельскую инфраструктуру — отведение бытовых сточных вод в жилых комплексах, поселках и сельских поселениях, дренажные системы общественных зданий, таких как школы, больницы, гостиницы; гидротехническое и транспортное строительство — орошение и осушение сельскохозяйственных полей, регулирующие системы в ирригационных зонах, дренаж земляного полотна автомагистралей, железных дорог и аэропортов; специальные условия — реконструкция и обновление подземных инженерных сетей в сейсмоопасных зонах, на участках с мягкими грунтами, в узких проездах исторических кварталов и старых городских районов, предъявляющих повышенные требования к технологии монтажа и прочностным характеристикам труб.
| Номинальный наружный диаметр dn | Толщина стенки e | |||||||||||||||||
| Трубы ПЭ типа I | Трубы ПЭ типа II | |||||||||||||||||
| SN2
SDR33 |
SN4
SDR26 |
SN8
SDR21 |
SN16
SDR17 |
SN6.3
SDR26 |
SN8
SDR23.4 |
SN10
SDR22 |
SN12.5
SDR21 |
SN16
SDR19 |
||||||||||
| en | en
≤ |
en | en
≤ |
en | en
≤ |
en | en
≤ |
en | en
≤ |
en | en
≤ |
en | en
≤ |
en | en
≤ |
en | en
≤ |
|
| 110 | —— | —— | 4.2 | 4.9 | 5.3 | 6.1 | 6.6 | 7.5 | 4.2 | 4.9 | 4.7 | 5.4 | 5.0 | 5.7 | 5.3 | 6.10 | 5.9 | 6.7 |
| 125 | —— | —— | 4.8 | 5.5 | 6.0 | 6.8 | 7.4 | 8.4 | 4.8 | 5.5 | 5.4 | 6.2 | 5.7 | 6.5 | 6.0 | 6.80 | 6.7 | 7.6 |
| 140 | 4.3 | 5.0 | 5.4 | 6.2 | 6.7 | 7.6 | 8.3 | 9.4 | 5.4 | 6.2 | 6.0 | 6.8 | 6.4 | 7.3 | 6.7 | 7.60 | 7.5 | 8.5 |
| 160 | 4.9 | 5.6 | 6.2 | 7.1 | 7.7 | 8.7 | 9.5 | 10.7 | 6.2 | 7.1 | 6.9 | 7.8 | 7.3 | 8.3 | 7.7 | 8.70 | 8.5 | 9.6 |
| 180 | 5.5 | 6.3 | 6.9 | 7.8 | 8.6 | 9.7 | 10.7 | 12.0 | 6.9 | 7.8 | 7.7 | 8.7 | 8.2 | 9.3 | 8.6 | 9.70 | 9.6 | 10.8 |
| 200 | 6.2 | 7.1 | 7.7 | 8.7 | 9.6 | 10.8 | 11.9 | 13.3 | 7.7 | 8.7 | 8.6 | 9.7 | 9.1 | 10.3 | 9.6 | 10.80 | 10.7 | 12.0 |
| 225 | 6.9 | 7.8 | 8.6 | 9.7 | 10.8 | 12.1 | 13.4 | 15.0 | 8.6 | 9.7 | 9.6 | 10.8 | 10.3 | 11.6 | 10.8 | 12.10 | 12.0 | 13.4 |
| 250 | 7.7 | 8.7 | 9.6 | 10.8 | 11.9 | 13.3 | 14.8 | 16.5 | 9.6 | 10.8 | 10.7 | 12.0 | 11.4 | 12.8 | 11.9 | 13.30 | 13.3 | 14.9 |
| 280 | 8.6 | 9.7 | 10.7 | 12.0 | 13.4 | 15.0 | 16.6 | 19.3 | 10.7 | 12.0 | 12.0 | 13.4 | 12.8 | 14.3 | 13.4 | 15.00 | 14.9 | 16.6 |
| 315 | 9.7 | 10.9 | 12.1 | 13.6 | 15.0 | 16.7 | 18.7 | 21.7 | 12.1 | 13.6 | 13.5 | 15.1 | 14.4 | 16.1 | 15.0 | 16.70 | 16.8 | 19.6 |
| 355 | 10.9 | 12.2 | 13.6 | 15.2 | 16.9 | 19.7 | 21.1 | 24.5 | 13.6 | 15.2 | 15.2 | 17.0 | 16.2 | 18.9 | 16.9 | 19.70 | 18.9 | 22.0 |
| 400 | 12.3 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 19.1 | 22.2 | 23.7 | 27.5 | 15.3 | 17.1 | 17.1 | 19.9 | 18.2 | 21.2 | 19.1 | 22.20 | 21.3 | 24.7 |
| 450 | 13.8 | 15.4 | 17.2 | 20.0 | 21.5 | 25.0 | 26.7 | 30.9 | 17.2 | 20.0 | 19.2 | 22.3 | 20.5 | 23.8 | 21.5 | 25.00 | 23.9 | 27.7 |
| 500 | 15.3 | 17.1 | 19.1 | 22.2 | 23.9 | 27.7 | 29.7 | 34.4 | 19.1 | 22.2 | 21.4 | 24.9 | 22.8 | 26.5 | 23.9 | 27.70 | 26.6 | 30.8 |
| 560 | 17.2 | 20.0 | 21.4 | 24.9 | 26.7 | 30.9 | 33.2 | 37.4 | 21.4 | 24.9 | 23.9 | 27.7 | 25.5 | 29.6 | 26.7 | 30.90 | 29.8 | 34.5 |
| 630 | 19.3 | 22.4 | 24.1 | 28.0 | 30.0 | 34.7 | 37.4 | 43.3 | 24.1 | 28.0 | 26.9 | 31.2 | 28.7 | 33.2 | 30.0 | 34.70 | 33.5 | 38.8 |
| 710 | 21.8 | 25.3 | 27.2 | 31.5 | 33.9 | 39.2 | 42.1 | 48.7 | 27.2 | 31.5 | 30.3 | 35.1 | 32.3 | 37.4 | 33.9 | 39.20 | 37.8 | 43.7 |
| 800 | 24.5 | 28.4 | 30.6 | 35.4 | 38.1 | 44.1 | 47.4 | 54.8 | 30.6 | 35.4 | 34.2 | 39.6 | 36.4 | 42.1 | 38.1 | 44.10 | 42.5 | 49.1 |
| 900 | 27.6 | 32.0 | 34.4 | 39.8 | 42.9 | 49.6 | 53.3 | 61.5 | 34.4 | 39.8 | 38.4 | 44.4 | 41.0 | 47.4 | 42.9 | 49.60 | 47.4 | 54.8 |
| 1000 | 30.6 | 35.4 | 38.2 | 44.2 | 47.7 | 55.1 | 59.3 | 68.4 | 38.2 | 44.2 | 42.7 | 49.3 | 45.5 | 52.6 | 47.7 | 55.10 | 53.2 | 61.4 |
| № | Показатель | Требование | Параметры испытания | Метод испытания | |
| 1 | Время индукции окисления | ≥ 20 мин | Температура испытания | 210℃ | 8.4 |
| 2 | Продольная усадка (для en ≤ 16 мм) | ≤ 3,0 %
Труба не должна иметь трещин или вздутий |
Температура испытания
Время выдержки eₙ ≤ 8 мм 8 мм < eₙ ≤ 16 мм |
110 °C
60 минут 120 минут |
8.5 |
| 3 | Зольность | ≤1.0% | Температура испытания | 850℃ | 8.6 |
| 4 | Плотность | 930 кг/м³ до 970 кг/м³ | Температура испытания | 23℃ | 8.7 |
| 5 | Изменение показателя текучести расплава (ПТР) | ≤20% | Температура испытания
Масса груза |
190 °C 5,0 кг |
8.8 |
| 6 | Напряжение текучести при растяжении | ≥ 21 МПа | Температура испытания ≤5 мм
Тип образца Скорость испытания
5 мм < eₙ ≤ 12 мм: Тип образца Скорость испытания
eₙ > 12 мм: Тип образца Скорость испытания или Тип образца Скорость испытания |
23℃
Тип 2
100 мм/мин
Тип 50 мм/мин
Тип 1 25 мм/мин или Тип 3 10 мм/мин |
8.9 |
| 7 | Относительное удлинение при разрыве | ≥350%. | |||
| 8 | Кольцевая жесткость | ≥ требованиям соответствующего номинального класса кольцевой жёсткости | Температура испытания | 23℃ | 8.10 |
| 9 | Кольцевая гибкость | Внутренняя стенка должна быть гладкой, без обратного изгиба и без разрушений | Температура испытания
Сжатие |
23℃
50% от среднего наружного диаметра |
8.11 |
| 10 | Модуль упругости при изгибе | Для труб ПЭ типа I: E ≥ 800 МПа
Для труб ПЭ типа II: E ≥ 1000 МПа |
Скорость испытания | 2 мм/мин | 8.12 |
| Если разрушение происходит за пределами расчётной длины, но измеренные значения соответствуют установленным требованиям, испытание считается пройденным.
Испытание может быть прекращено при достижении требуемых значений, указанных в Таблице 7; доведение образца до разрушения не требуется. Для труб с номинальной толщиной стенки не более 25 мм допускается использование образцов типа 2. Образцы типа 2 изготавливаются механической обработкой или вырубкой. В случае разногласий окончательная оценка проводится по результатам испытаний образцов типа 1. |
|||||