
Ориентированные жесткие поливинилхлоридные (PVC-O) трубы для транспортировки воды под давлением представляют собой высокоэффективные специализированные трубопроводы, изготовленные путем модификации сырья из поливинилхлорида (PVC) с использованием процесса двухосной молекулярной ориентации.
Ориентированные жесткие поливинилхлоридные (PVC-O) трубы для транспортировки воды под давлением представляют собой высокоэффективные специализированные трубопроводы, изготовленные путем модификации сырья из поливинилхлорида (PVC) с использованием процесса двухосной молекулярной ориентации. В процессе производства трубы из ПВХ подвергаются как осевому, так и окружному растяжению, что приводит к перестройке молекулярных структур и формированию компактной кристаллической структуры. По сравнению с обычными жесткими трубами из поливинилхлорида (ПВХ-U) это позволяет значительно повысить прочность, вязкость, ударопрочность и сопротивление гидравлическому давлению. Кроме того, они обладают такими преимуществами, как легкая конструкция, коррозионная стойкость, простота установки и увеличенный срок службы. Полностью совместимый с муниципальным водоснабжением, сельскохозяйственным орошением и промышленными системами водоснабжения, он соответствует требованиям энергоэффективности и экологически устойчивого развития современной инфраструктуры. Этот продукт представляет собой идеальную модернизацию и замену традиционных труб для транспортировки воды под давлением.
(1) Исключительная эффективность использования материалов, снижение потребления ресурсов
В трубах из ПВХ-О используется технология молекулярной ориентации, которая значительно повышает прочность и ударную вязкость. При одинаковых номинальных давлениях потребление материала значительно ниже, чем у традиционных труб из ПВХ-U, что позволяет добиться превосходных характеристик при меньшей толщине стенок. По сравнению с трубами из ПЭ, для производства труб из ПВХ-О с таким же номинальным внешним диаметром требуется только около трети материала, используемого для труб из ПЭ. Это эффективно сокращает добычу и потребление невозобновляемых ресурсов, максимально повышая эффективность их использования.
(2) Низкоуглеродные производственные процессы, сокращение выбросов углерода
При производстве ПВХ-О используется только 43% невозобновляемого нефтяного топлива, тогда как при производстве труб из ПЭ используется почти 100% нефтяного топлива. Данные показывают, что трубы из ПВХ-О выделяют на 35% меньше углерода, чем трубы из ПЭ. На протяжении всего процесса — от переработки сырья до производства — потребление энергии и выбросы парниковых газов значительно ниже, чем у сопоставимых продуктов, что делает его по-настоящему низкоуглеродным и экологически чистым трубопроводным решением.
(3) Увеличенный срок службы, снижение воздействия на окружающую среду
Трубы из ПВХ-О обладают превосходной ударопрочностью, устойчивостью к растрескиванию и старению, а их срок службы превышает 50 лет, что значительно превосходит срок службы труб из высокопрочного чугуна (30 лет). Такая повышенная долговечность снижает частоту замены трубопроводов, минимизирует экологические затраты, связанные с переработкой старых труб, и одновременно сокращает потребление ресурсов и выбросы углерода при производстве новых труб, что обеспечивает экологическую устойчивость на протяжении всего жизненного цикла.
(4) Экологические характеристики использования, защита экологической среды
Гигиеничность и экологичность: благодаря использованию стабилизаторов на основе олова или Ca/Zn, гигиенические характеристики полностью соответствуют стандарту GB/T17219 и соответствующим стандартам качества воды, установленным Министерством здравоохранения. Предотвращает размножение микроорганизмов и загрязнение воды во время транспортировки, обеспечивая экологическую безопасность воды.
Превосходная химическая стабильность: устойчивость к большинству кислот, щелочей, солей и органических растворителей. Во время использования не выделяются вредные вещества, что предотвращает загрязнение почвы и грунтовых вод. Подходит для проектов по транспортировке воды во всех типах экологически уязвимых районов.
Возможность вторичной переработки: материал подлежит вторичной переработке и может быть повторно использован. После утилизации он может быть профессионально обработан и преобразован обратно в возобновляемые ресурсы, что снижает загрязнение твердыми отходами и поддерживает замкнутый цикл экологической сохранности.
Стандарт внедрения: GB/T 41422-2022
Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки
| Класс труб | PN/MPa | ||||||||||
| PVC-0315 | 0.8 | 一 | 1 一 1.25 一 | 1.6 | 一 | 2 | 一 | 2.5 | |||
| PVC-0355 | 一 | 1 | 一 1.25 一 1.6 | 一 | 2 | 一 | 2.5 | 一 | |||
| PVC-0400 | 1 | 一 | 1.25 一 1.6 一 | 2 | 一 | 2.5 | 一 | 一 | |||
| PVC-0450 | 一 | 1.25 | 一 1.6 一 2 | 一 | 2.5 | 一 | 一 | 一 | |||
| PVC-0500 | 1.25 | 一 | 1.6 一 2 一 | 2.5 | 一 | 一 | 一 | 一 | |||
| Серия труб S и стандартные размеры по сравнению с SDR | |||||||||||
| S | 25 | 22.4 | 20 18 16 14 | 12.5 | 11.2 | 10 | 9 | 8 | |||
| SDR | 51 | 45.8 | 41 37 33 29 | 26 | 23.4 | 21 | 19 | 17 | |||
| dn/мм | en/mm | ||||||||||
| 63 | 一 | 一 | 2 | 2 | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.4 | 3.8 |
| 75 | 2 | 2 | 2 | 2.1 | 2.3 | 2.6 | 2.9 | 3.2 | 3.6 | 4 | 4.5 |
| 90 | 2 | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.1 | 3.5 | 3.9 | 4.3 | 4.8 | 5.4 |
| 110 | 2.2 | 2.4 | 2.7 | 3.1 | 3.4 | 3.8 | 4.2 | 4.7 | 5.3 | 5.9 | 6.6 |
| 125 | 2.5 | 2.8 | 3.1 | 3.5 | 3.9 | 4.3 | 4.8 | 5.4 | 6 | 6.7 | 7.4 |
| 140 | 2.8 | 3.1 | 3.5 | 3.9 | 4.3 | 4.8 | 5.4 | 6 | 6.7 | 7.5 | 8.3 |
| 160 | 3.2 | 3.5 | 4 | 4.4 | 4.9 | 5.5 | 6.2 | 6.9 | 7.7 | 8.5 | 9.5 |
| 180 | 3.6 | 4 | 4.4 | 5 | 5.5 | 6.2 | 6.9 | 7.7 | 8.6 | 9.6 | 10.7 |
| 200 | 3.9 | 4.4 | 4.9 | 5.5 | 6.2 | 6.9 | 7.7 | 8.6 | 9.6 | 10.7 | 11.9 |
| 225 | 4.4 | 5 | 5.5 | 6.2 | 6.9 | 7.7 | 8.6 | 9.6 | 10.8 | 12 | 13.4 |
| 250 | 4.9 | 5.5 | 6.2 | 6.9 | 7.7 | 8.6 | 9.6 | 10.7 | 11.9 | 13.3 | 14.8 |
| 280 | 5.5 | 6.2 | 6.9 | 7.7 | 8.6 | 9.6 | 10.7 | 12 | 13.4 | 14.9 | 16.6 |
| 315 | 6.2 | 6.9 | 7.7 | 8.7 | 9.7 | 10.8 | 12.1 | 13.5 | 15 | 16.8 | 18.7 |
| 355 | 7 | 7.8 | 8.7 | 9.8 | 10.9 | 12.2 | 13.6 | 15.2 | 16.9 | 18.9 | 21.1 |
| 400 | 7.9 | 8.8 | 9.8 | 11 | 12.3 | 13.7 | 15.3 | 17.1 | 19.1 | 21.3 | 23.7 |
| 450 | 8.8 | 9.9 | 11 | 12.4 | 13.8 | 15.4 | 17.2 | 19.2 | 21.5 | 23.9 | 26.7 |
| 500 | 9.8 | 11 | 12.3 | 13.7 | 15.3 | 17.1 | 19.1 | 21.4 | 23.9 | 26.6 | 29.7 |
| 560 | 11 | 12.3 | 13.7 | 15.4 | 17.2 | 19.2 | 21.4 | 23.9 | 26.7 | 29.8 | 33.2 |
| 630 | 12.3 | 13.8 | 15.4 | 17.3 | 19.3 | 21.6 | 24.1 | 26.9 | 30 | 33.5 | 37.4 |
| 710 | 14.1 | 15.4 | 17.5 | 19.2 | 21.8 | 24.4 | 27.6 | 30.2 | 34.2 | 37.3 | 42.2 |
| 800 | 15.9 | 17.4 | 19.8 | 21.6 | 24.5 | 27.4 | 31.1 | 34 | 38.5 | 42 | 47.6 |
| 900 | 17.9 | 19.6 | 22.2 | 24.3 | 27.6 | 30.9 | 35 | 38.2 | 43.3 | 47.3 | 53.5 |
| 1000 | 19.9 | 21.7 | 24.7 | 27 | 30.6 | 34.3 | 38.9 | 42.5 | 48.1 | 52.5 | 59.4 |
Таблица 1: Гидростатическая прочность
| Серийный номер
|
Температура испытания °C
|
Продолжительность теста в часах
|
Окружное напряжение
МПа
|
Требования
|
Метод испытания
|
||||
| PVC-0315 | PVC-O355 | PVC-0400 | PVC-O450 | PVC-0500 | |||||
| 1 | 20 | 10 | 41 | 46 | 52 | 60 | 65 | Без поломок Без утечек
|
Испытания в соответствии с GB/T 6111
|
| 2 | 20 | 1000 | 36 | 42 | 46 | 53 | 58 | ||
| 3 | 60 | 1000 | 20 | 22 | 25 | 28 | 31 | ||
Таблица 2: Физические и механические свойства
| Серийный номер | Проект | Технические характеристики | Метод испытания |
| 1 | Плотность/(кг/м³) | 1350~1460 | Испытания должны проводиться в соответствии с методом A, указанным в GB/T 1033.1-2008. |
| 2 | Температура размягчения по Викату, °C | ≥80 | Испытания в соответствии с GB/T 8802 |
| 3 | Удар падающим молотком, TIR/% | ≤10 | Испытания в соответствии с GB/T 14152 |
| 4 | Жесткость кольца/(кН/м²) | Не менее теоретического минимального значения жесткости кольца | Испытания в соответствии с GB/T 9647 |
| 5 | Пропитка дихлорметаном | Изменения поверхности не должны быть хуже 4N. | Испытания в соответствии с GB/T 13526 |
| 6 | Предел прочности при растяжении/МПа | ≥48 | Испытания в соответствии с GB/T 8804.2 |
Подходит для трубных материалов после нагрева (150 °C, 240 минут) как необработанных, так и ориентированных труб.