
Труба гофрированная двустенная из полиэтилена низкого давления (ПНД) представляет собой инновационное лёгкое трубное изделие, изготавливаемое из высококачественного полиэтилена низкого давления. Благодаря уникальной конструкции, сочетающей кольцеобразный гофрированный наружный слой и гладкую внутреннюю стенку, она является высококачественной альтернативой традиционным бетонным и чугунным трубам.
Труба гофрированная двустенная из полиэтилена низкого давления (ПНД) представляет собой инновационное лёгкое трубное изделие, изготавливаемое из высококачественного полиэтилена низкого давления. Благодаря уникальной конструкции, сочетающей кольцеобразный гофрированный наружный слой и гладкую внутреннюю стенку, она является высококачественной альтернативой традиционным бетонным и чугунным трубам. В настоящее время технология производства и методы применения данного изделия полностью отработаны, что обеспечило его широкое внедрение в инженерных проектах как на внутреннем, так и на международном рынках.
Продукция соответствует требованиям национального стандарта GB/T 19472.1–2004 «Системы трубопроводов из полиэтилена (ПЭ) со структурированной стенкой для подземной канализации». Данная труба отличается уникальной конструкцией и высокой кольцевой жёсткостью, превосходной устойчивостью к сжатию и ударным нагрузкам, способна выдерживать нагрузки от грунта и незначительные деформации основания. Обладает высокой стойкостью к атмосферным воздействиям и коррозии, устойчива к воздействию широкого спектра химических сред. Срок службы труб, содержащих технический углерод, при подземной прокладке может достигать более 50 лет. Отличается высокой экономичностью при монтаже и эксплуатации: малый вес облегчает транспортировку. Соединение осуществляется с помощью раструба с уплотнительным резиновым кольцом или методом сварки оплавлением, что обеспечивает высокую герметичность и отсутствие протечек. Эффективность монтажных работ повышается более чем на 30%. Гладкая внутренняя поверхность создаёт низкое гидравлическое сопротивление, обеспечивая более высокую пропускную способность по сравнению с традиционными трубами. Труба адаптируется к неравномерной осадке грунта; при качественном грунте не требует дополнительной подготовки основания. Экологичность и безопасность: сырьё нетоксично, безопасно и полностью пригодно для вторичной переработки. В процессе эксплуатации на стенках не образуются отложения, не размножаются бактерии, исключается риск вторичного загрязнения транспортируемой среды. Кроме того, износостойкость изделия в 4 раза выше, чем у стальных труб. Благодаря хорошей гибкости сокращается количество необходимых фитингов и снижаются затраты на последующее техническое обслуживание.
Ключевые сферы применения двустенной гофрированной трубы из ПНД охватывают широкий спектр инженерных задач: в муниципальном строительстве она используется для сбора и отведения дождевых и сточных вод, эффективно решая проблему городских подтоплений; в жилищном строительстве применяется для подземной канализации и водоотведения с крыш в жилых комплексах и многоквартирных домах; в транспортной инфраструктуре служит дренажной трубой для отвода фильтрационных вод вдоль автомагистралей, железных дорог и на полях для гольфа, а также в качестве защитного кожуха для кабелей связи и оптоволокна; в промышленности и сельском хозяйстве используется для отвода промышленных стоков, орошения полей и садов, транспортировки рассола в соляной промышленности и подачи воды в рыбном хозяйстве; в горнодобывающей отрасли применяется для вентиляции и водоотлива в шахтах и рудниках; в химической и фармацевтической промышленности подходит для транспортировки жидких сред.
| Класс | SN4 | (SN6.3) | SN8 | (SN10) | SN12.5 | SN16 |
| Кольцевая жесткость, кН/м² | 4 | (6,3) | 8 | (10) | 12,5 | 16 |
| Примечание: Значения в скобках относятся к нерекомендуемым (неприоритетным) классам. | ||||||
Серия наружных диаметров труб
| Номинальный наружный диаметр DN/OD | Минимальный средний наружный диаметр dem,min | Максимальный средний наружный диаметр dem,max | Минимальный средний внутренний диаметр dim,min | Минимальная толщина многослойной стенки emin | Минимальная толщина внутреннего слоя e1,min | Минимальная толщина наружного слоя e3,min | Минимальная длина соединения Amin |
| 110 | 109.4 | 110.4 | 90 | 1.0 | 0.8 | 0.7 | 32 |
| 125 | 124.3 | 125.4 | 105 | 1.1 | 1.0 | 0.8 | 35 |
| 160 | 159.1 | 160.5 | 134 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 42 |
| 200 | 198.8 | 200.6 | 167 | 1.4 | 1.1 | 0.9 | 50 |
| 250 | 248.5 | 250.8 | 209 | 1.7 | 1.4 | 0.9 | 55 |
| 315 | 313.2 | 316.0 | 263 | 1.9 | 1.6 | 1.0 | 62 |
| 400 | 397.6 | 401.2 | 335 | 2.3 | 2.0 | 1.2 | 70 |
| 500 | 497.0 | 501.5 | 418 | 2.8 | 2.8 | 1.7 | 80 |
| 630 | 626.3 | 631.9 | 527 | 3.3 | 3.3 | 2.0 | 93 |
| 800 | 795.2 | 802.4 | 669 | 4.1 | 4.1 | 2.5 | 110 |
| 1000 | 994.0 | 1003.0 | 837 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 130 |
| 1200 | 1192.8 | 203.6 | 1005 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 150 |
Серия внутренних диаметров труб:
| Номинальный внутренний диаметр DN/ID | Минимальный средний внутренний диаметр dim,min | Минимальная толщина многослойной стенки emin | Минимальная толщина внутреннего слоя e1,min | Минимальная толщина наружного слоя e3,min | Минимальная длина соединения Amin |
| 100 | 95 | 1.0 | 0.8 | 0.7 | 32 |
| 125 | 120 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 38 |
| 150 | 145 | 1.3 | 1.0 | 0.8 | 43 |
| 200 | 195 | 1.5 | 1.1 | 0.9 | 54 |
| 225 | 220 | 1.7 | 1.4 | 0.9 | 55 |
| 250 | 245 | 1.8 | 1.5 | 1.0 | 59 |
| 300 | 294 | 2.0 | 1.7 | 1.0 | 64 |
| 400 | 392 | 2.5 | 2.3 | 1.4 | 74 |
| 500 | 490 | 3.0 | 3.0 | 1.8 | 85 |
| 600 | 588 | 3.5 | 3.5 | 2.1 | 96 |
| 800 | 785 | 4.5 | 4.5 | 2.7 | 118 |
| 1000 | 985 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 140 |
| 1200 | 1185 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 162 |
Физико-механические свойства труб:
| Показатель | Требование | Метод испытаний | |
| Кольцевая жёсткость (кН/м²) | SN4
SN6.3a SN8 SN10a SN12.5 SN16 |
≥6.3
≥8 ≥10 ≥12.5 ≥16 |
GB/T9647—2015 |
| Ударная стойкость (TIR, %) | ≤10 | GB/T14152—2001 | |
| Кольцевая гибкость | Труба не должна разрушаться, стенки не должны расслаиваться, внутренняя стенка не должна подвергаться обратному изгибу | ISO13968:2008 | |
| Испытание в сушильном шкафу | Расслоение и растрескивание не допускаются | 8.7 | |
| Плотность, кг/м³ | ≤1180 | GB/T1033.1—2008 | |
| Время индукции окисления (200 °C), мин | ≥20 | GB/T19466.6—2009 | |
| Коэффициент ползучести | ≤4 | GB/T18042—2000 | |
| Примечание: Информация о модуле упругости при изгибе и пределе текучести при растяжении приведена в Приложении B. | |||
| a — класс, не являющийся приоритетным. | |||