Продукция
Труба ПЭВП для водоснабжения
Этот продукт представляет собой трубу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), специально разработанную для различных применений в сфере водоснабжения. Изготовленная из высококачественного полиэтилена высокой плотности в качестве основного материала, она не содержит тяжелых металлов или вредных добавок, что обеспечивает безопасность качества воды от источника.
Описание
маркер
Описание продукта
Этот продукт представляет собой трубу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), специально разработанную для различных применений в сфере водоснабжения. Изготовленная из высококачественного полиэтилена высокой плотности в качестве основного материала, она не содержит тяжелых металлов или вредных добавок, что обеспечивает безопасность качества воды от источника. Изготовленная с помощью передовых технологий экструзионного формования, она соответствует требованиям к транспортировке жидкостей в муниципальных системах водоснабжения, инженерных сетях зданий и промышленных системах водоснабжения. Сочетая в себе безопасность, стабильность, долговечность и экологическую совместимость, она представляет собой эффективное, надежное и экономичное решение для трубопроводных систем в проектах водоснабжения и водоотведения.
Продукт строго соответствует национальному стандарту GB/T 13663.2-2018 «Полиэтиленовые (PE) трубопроводные системы для водоснабжения. Часть 2: Трубы». К чистоте материала, точности размеров, физическим и механическим свойствам, гигиенической безопасности и системной совместимости предъявляются строгие требования. Это гарантирует, что качество продукции соответствует строгим национальным и отраслевым стандартам, а также специальным гигиеническим и антикоррозионным требованиям для таких областей применения, как транспортировка питьевой воды и промышленная чистая вода.
Основные преимущества продукта
1. Безопасность, гигиена и гидравлическая эффективность: изготовлен из материалов пищевого качества, соответствующих гигиеническим стандартам для питьевой воды, что гарантирует отсутствие запаха и выделения вредных веществ для безопасной питьевой воды. Гладкие, плоские внутренние стенки обеспечивают гидравлический коэффициент всего 0,008, что значительно превосходит традиционные трубы. Минимальное сопротивление потоку препятствует росту бактерий и образованию накипи, обеспечивая на 25% более высокую эффективность транспортировки воды по сравнению с чугунными трубами при значительном снижении энергопотребления.
2. Исключительная долговечность и устойчивость к воздействию окружающей среды: благодаря стабильной молекулярной структуре срок службы труб превышает 50 лет в нормальных условиях, а их сопротивление старению является выдающимся. Выдерживают экстремальные перепады температур от -40 °C до 60 °C, адаптируясь к различным климатическим условиям по всей территории Китая. Обладают превосходной ударопрочностью и сопротивлением ползучести, способны выдерживать осадку фундамента, равную 0,3 диаметра трубы. Сохраняют стабильность в сложных геологических условиях, таких как мягкие грунты и сейсмические зоны.
3. Оптимизированная установка и надежные соединения: благодаря плотности, составляющей всего одну восьмую от плотности стальных труб, их легкая конструкция значительно упрощает транспортировку, подъем и установку. Благодаря использованию проверенных технологий, таких как сварка встык и электроплавные соединения, прочность соединений превосходит прочность самого корпуса трубы, обеспечивая исключительную герметичность, которая полностью исключает риск утечек. Трубы можно изгибать под любым углом, что позволяет прокладывать сложные трассы и сократить количество колен и фитингов, повышая эффективность установки более чем на 40 % по сравнению с традиционными трубопроводными системами.
4. Экологическая устойчивость и полная совместимость с жизненным циклом: производственные процессы не создают загрязнения, материалы на 100% пригодны для вторичной переработки, что соответствует требованиям экологического строительства и экологической политики. Исключительная коррозионная стойкость позволяет выдерживать воздействие различных химических сред без дополнительной антикоррозионной обработки. Затраты на техническое обслуживание в течение всего жизненного цикла значительно ниже, чем у традиционных материалов, таких как стальные или бетонные трубы, что значительно снижает общие расходы на проект.
Основные сценарии применения
Продукт широко применяется в различных проектах водоснабжения, в том числе: Проекты водоснабжения зданий: внутренние и наружные сети водоснабжения общественных зданий, таких как жилые комплексы, торговые комплексы, офисные здания, школы и больницы; Проекты промышленного водоснабжения: транспортировка производственной воды для химических промышленных парков и промышленных/горнодобывающих предприятий, а также трубопроводы для транспортировки чистой и сверхчистой воды; Специальные сценарии применения: проекты по обеспечению сельских районов безопасной питьевой водой, системы орошения сельскохозяйственных угодий, трубопроводы водоснабжения для зон обслуживания автомагистралей и железных дорог, а также проекты обновления сетей водоснабжения исторических районов и старых городских кварталов.
Технические характеристики труб, размеры и допуски
| Номинальный внешний диаметр DN | Средний внешний диаметр | Максимальное значение некруглости прямой трубы a | |
| их, мой | их, макс. | ||
| 16 | 16.0 | 16.3 | 1.2 |
| 20 | 20.0 | 20.3 | 1.2 |
| 25 | 25.0 | 25.3 | 1.2 |
| 32 | 32.0 | 32.3 | 1.3 |
| 40 | 40.0 | 40.4 | 1.4 |
| 50 | 50.0 | 50.4 | 1.4 |
| 63 | 63.0 | 63.4 | 1.5 |
| 75 | 75.0 | 75.5 | 1.6 |
| 90 | 90.0 | 90.6 | 1.8 |
| 110 | 110.0 | 110.7 | 2.2 |
| 125 | 125.0 | 125.8 | 2.5 |
| 140 | 140.0 | 140.9 | 2.8 |
| 160 | 160.0 | 161.0 | 3.2 |
| 180 | 180.0 | 181.1 | 3.6 |
| 200 | 200.0 | 201.2 | 4.0 |
| 225 | 225.0 | 226.4 | 4.5 |
| 250 | 250.0 | 251.5 | 5.0 |
| 280 | 280.0 | 281.7 | 9.8 |
| 315 | 315.0 | 316.9 | 11.1 |
| 355 | 355.0 | 357.2 | 12.5 |
| 400 | 400.0 | 402.4 | 14.0 |
| 450 | 450.0 | 452.7 | 15.6 |
| 500 | 500.0 | 503.0 | 17.5 |
| 560 | 560.0 | 563.4 | 19.6 |
| 630 | 630.0 | 633.8 | 22.1 |
| 710 | 710.0 | 716.4 | — |
| 800 | 800.0 | 807.2 | — |
| 900 | 900.0 | 908.1 | — |
| 1 000 | 1 000.0 | 1 009.0 | — |
| 1 200 | 1 200.0 | 1 210.8 | — |
| 1 400 | 1 400.0 | 1 412.6 | — |
| 1 600 | 1 600.0 | 1 614.4 | — |
| 1 800 | 1 800.0 | 1 816.2 | — |
| 2 000 | 2 000.0 | 2 018.0 | — |
| 2 250 | 2 250.0 | 2 270.3 | — |
| 2 500 | 2 500.0 | 2 522.5 | — |
| Примечание: Для рулонов или прямых труб с номинальным внешним диаметром 710 мм или более максимально допустимая некруглость должна быть согласована между поставщиком и заказчиком. | |||
| a. Некруглость следует измерять на производственном объекте. | |||
Наружный диаметр трубы и толщина стенки
| Номинальный внешний диаметр
dn
|
Номинальная толщина стенки en / мм | |||||||
| Стандартное соотношение размеров | ||||||||
| SDR 9 | SDR 11 | SDR 13.6 | SDR 17 | SDR 21 | SDR 26 | SDR 33 | SDR 41 | |
| Серия труб | ||||||||
| S 4 | S 5 | S 6.3 | S 8 | S 10 | S 12.5 | S 16 | S 20 | |
| PE 80 Класс Номинальное давление
МПа |
||||||||
| 1.6 | 1.25 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | |
| PE 100 Класс Номинальное давление
МПа |
||||||||
| 2.0 | 1.6 | 1.25 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | 0.5 | 0.4 | |
| 16 | 2.3 | — | — | — | — | — | — | — |
| 20 | 2.3 | 2.3 | — | — | — | — | — | — |
| 25 | 3.0 | 2.3 | 2.3 | — | — | — | — | — |
| 32 | 3.6 | 3.0 | 2.4 | 2.3 | — | — | — | — |
| 40 | 4.5 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.3 | — | — | — |
| 50 | 5.6 | 4.6 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.3 | — | — |
| 63 | 7.1 | 5.8 | 4.7 | 3.8 | 3.0 | 2.5 | — | — |
| 75 | 8.4 | 6.8 | 5.6 | 4.5 | 3.6 | 2.9 | — | — |
| 90 | 10.1 | 8.2 | 6.7 | 5.4 | 4.3 | 3.5 | — | — |
| 110 | 12.3 | 10.0 | 8.1 | 6.6 | 5.3 | 4.2 | — | — |
| 125 | 14.0 | 11.4 | 9.2 | 7.4 | 6.0 | 4.8 | — | — |
| 140 | 15.7 | 12.7 | 10.3 | 8.3 | 6.7 | 5.4 | — | — |
| 160 | 17.9 | 14.6 | 11.8 | 9.5 | 7.7 | 6.2 | — | — |
| 180 | 20.1 | 16.4 | 13.3 | 10.7 | 8.6 | 6.9 | — | — |
| 200 | 22.4 | 18.2 | 14.7 | 11.9 | 9.6 | 7.7 | — | — |
| 225 | 25.2 | 20.5 | 16.6 | 13.4 | 10.8 | 8.6 | — | — |
| 250 | 27.9 | 22.7 | 18.4 | 14.8 | 11.9 | 9.6 | — | — |
| 280 | 31.3 | 25.4 | 20.6 | 16.6 | 13.4 | 10.7 | — | — |
| 315 | 35.2 | 28.6 | 23.2 | 18.7 | 15.0 | 12.1 | 9.7 | 7.7 |
| 355 | 39.7 | 32.2 | 26.1 | 21.1 | 16.9 | 13.6 | 10.9 | 8.7 |
| 400 | 44.7 | 36.3 | 29.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 | 12.3 | 9.8 |
| 450 | 50.3 | 40.9 | 33.1 | 26.7 | 21.5 | 17.2 | 13.8 | 11.0 |
| 500 | 55.8 | 45.4 | 36.8 | 29.7 | 23.9 | 19.1 | 15.3 | 12.3 |
| 560 | 62.5 | 50.8 | 41.2 | 33.2 | 26.7 | 21.4 | 17.2 | 13.7 |
| 630 | 70.3 | 57.2 | 46.3 | 37.4 | 30.0 | 24.1 | 19.3 | 15.4 |
| 710 | 79.3 | 64.5 | 52.2 | 42.1 | 33.9 | 27.2 | 21.8 | 17.4 |
| 800 | 89.3 | 72.6 | 58.8 | 47.4 | 38.1 | 30.6 | 24.5 | 19.6 |
| 900 | — | 81.7 | 66.2 | 53.3 | 42.9 | 34.4 | 27.6 | 22.0 |
| 1 000 | — | 90.2 | 72.5 | 59.3 | 47.7 | 38.2 | 30.6 | 24.5 |
| 1 200 | — | — | 88.2 | 67.9 | 57.2 | 45.9 | 36.7 | 29.4 |
| 1 400 | — | — | 102.9 | 82.4 | 66.7 | 53.5 | 42.9 | 34.3 |
| 1 600 | — | — | 117.6 | 94.1 | 76.2 | 61.2 | 49.0 | 39.2 |
| 1 800 | — | — | — | 105.9 | 85.7 | 69.1 | 54.5 | 43.8 |
| 2 000 | — | — | — | 117.6 | 95.2 | 76.9 | 60.6 | 48.8 |
| 2 250 | — | — | — | — | 107.2 | 86.0 | 70.0 | 55.0 |
| 2 500 | — | — | — | — | 119.1 | 95.6 | 77.7 | 61.2 |
| Примечание: Номинальное давление рассчитывается на основе C=1,25. | ||||||||
Физические и механические свойства труб
| Серийный номер | Проект | Требования | Параметры испытаний | |
| 1 | Расход расплава (г/10 мин) | Изменение MFR до и после обработки не должно превышать 20 %a. | Температура испытания качества нагрузки | 5 кг 190℃ |
| 2 | Время индукции окисления | ≥20 мин | Тестовая температура | 210 градусов по Цельсию |
| 3 |
Коэффициент продольной усадки |
≤3% | Температура испытания Длина образца | 110 °C
200 мм |
| 4 | Содержание сажи b | 2.0%~2.5% | — | — |
| 5 | Дисперсия сажи/Дисперсия пигмента | ≤3 сорт | — | — |
| 6 | содержание золы | ≤0.1% | Температура испытания | (850±50)℃ |
| 7 | Относительное удлинение при разрыве
≤5 мм |
≥350%d,e | Конфигурация образца Скорость испытания | Тип 2
100 мм/мин |
| Относительное удлинение при разрыве
5 мм ≤ en ≤ 12 мм |
≥350%d,e |
Конфигурация образца Скорость испытания | Тип 1f 50 мм/мин | |
| Относительное удлинение при разрыве
en >12 мм |
≥350%d,e | Конфигурация образца Скорость испытания | Тип 1f 25 мм/мин | |
| или
|
||||
| Конфигурация образца Скорость испытания | Тип 3f 10 мм/мин | |||
| 8 | Устойчивость к медленному растрескиванию
≤5 мм (конический тест) |
<10 m m/24 h | — | — |
| 9 | Сопротивление медленному росту трещин
en >5 мм (испытание с надрезом)
|
Неразрушающий, без утечек | Температура испытания
|
80 ℃ |
| Внутреннее испытательное давление: | ||||
| PE 80 ,SDR 11
PE 100 ,SDR 11 |
0.80 MPag
0.92 MPag |
|||
| Продолжительность теста | 500 h | |||
| Тип теста | Вода-вода | |||
| a Соотношение между измеренными значениями образцов материала труб и измеренными значениями используемой смеси.
b Содержание сажи применимо только к черным трубам. c Дисперсия сажи применима только к черным трубам; дисперсия пигмента применима только к синим трубам. d Если разрушение происходит за пределами контрольной длины, испытание считается пройденным, при условии что испытательные значения соответствуют требованиям. e Испытание может быть прекращено по достижении требуемых испытательных значений; нет необходимости продолжать его до разрушения образца. Если это возможно, для труб с номинальной толщиной стенки не более 25 мм могут также использоваться образцы типа 2, которые могут быть обработаны на станке или вырезаны по форме. В спорных случаях результаты испытаний образцов типа 1 служат окончательным основанием для принятия решения. Значения давления, соответствующие другим сериям SDR, см. в GB/T 18476—2001. Содержание сажи относится исключительно к черным трубам. g Дисперсия сажи применяется только к черным трубам; дисперсия пигмента применяется только к синим трубам. |
||||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Труба полиэтиленовая сельскохозяйственная
Изделие изготавливается методом экструзии из расплава с использованием композитной рецептуры, включающей ПНД (HDPE), ПВД (LDPE), антистарители и УФ-стабилизаторы. Стандарты соответствия: Q/NQL 001-2025 Трубы полиэтиленовые для сельскохозяйственного орошения; QB/T 1930-2006 Трубы из полиэтилена низкой плотности для водоснабжения.
Труба ПВХ-О ориентированная для напорного водоснабжения
Ориентированные жесткие поливинилхлоридные (PVC-O) трубы для транспортировки воды под давлением представляют собой высокоэффективные специализированные трубопроводы, изготовленные путем модификации сырья из поливинилхлорида (PVC) с использованием процесса двухосной молекулярной ориентации.
Труба композитная ПЭ-RTII теплоизолированная
Композитная пластиковая труба с полиэтиленовым внешним кожухом и предварительной изоляцией представляет собой энергоэффективную систему трубопроводов с предварительной изоляцией, состоящую из трех плотно интегрированных слоев: внешнего погодостойкого полиэтиленового защитного кожуха, высокоэффективного изоляционного сердечника и внутренней рабочей трубы для транспортировки среды.
Капельная лента
Капельное орошение — это высокоточный метод полива, использующий низконапорную трубопроводную систему для прямой подачи воды на поле. Затем через капельницы, отверстия или капельные ленты, установленные на капиллярных трубках, вода равномерно и медленно капля за каплей поступает в почву вблизи корневой зоны растений.
Труба ПЭ композитная армированная стальной сеткой для угольных шахт
Стальные сетчатые полиэтиленовые трубы, производимые нашей компанией для угольных шахт (далее именуемые «трубы»), представляют собой специализированные трубопроводы, изготовленные методом экструзионного композитного формования. Они имеют намотанную стальную сетку в качестве промежуточного каркасного слоя, с пластиковыми слоями внутри и снаружи, соединенными с помощью специального термоплавкого клея.
Труба МПП кабельная из модифицированного полипропилена для бестраншейной прокладки
Модифицированные полипропиленовые пластиковые кабельные трубы MPP для бестраншейных работ представляют собой экструдированные трубы, изготовленные в основном из модифицированного полипропилена. Этот инновационный тип труб был специально разработан для удовлетворения эксплуатационных требований к высоковольтным кабельным трубам и условий строительства при горизонтальном направленном бурении.
Капельная лента с двойной перфорацией
Капельная лента с двумя отверстиями имеет конструкцию, в которой в зоне выхода воды предусмотрены два симметричных выходных отверстия для усиления дисперсии водного потока и повышения устойчивости к засорению. Данная конструкция обычно применяется во встраиваемых капельных лентах с эмиттерами и предназначена для повышения равномерности и надежности орошения.
Труба ПВХ-U аксиально полая
Труба ПВХ-У с аксиальной полой стенкой изготавливается методом экструзии из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-У) в качестве основного сырья с добавлением необходимых технологических добавок. Стенка трубы имеет двутавровое или аналогичное сечение, состоящее из внутреннего и наружного сплошных слоёв и промежуточного полого слоя.
Труба ПЭ для угольных шахт
Полиэтиленовые трубы, производимые нашей компанией для угольных шахт (далее именуемые «трубы»), изготавливаются методом экструзии из специального сырья, предназначенного для использования в горнодобывающей промышленности. Помимо превосходных антистатических и огнестойких свойств, эти трубы обладают высокой прочностью, отличной обрабатываемостью, высокой адаптивностью к окружающей среде, превосходной стойкостью к растрескиванию под напряжением и сопротивлением ползучести.
Труба ПЭ композитная армированная стальной сеткой
Композитные трубы из полиэтилена, армированные стальной проволочной сеткой (SRCP), для водоснабжения представляют собой новую систему композитных труб, характеризующуюся высокой прочностью, коррозионной стойкостью и длительным сроком службы.
Труба ПЭВП силиконовая
Труба гофрированная с кремниевой прослойкой из ПНД представляет собой новый тип композитной полимерной трубы, специально разработанной для защиты оптических и электрических кабелей. В её основе лежит высококачественный полиэтилен низкого давления (HDPE). Благодаря технологии синхронного коэкструзионного формования с использованием трёх экструдеров, на внутренней стенке трубы формируется прослойка из силиконового твёрдого смазочного материала, создавая уникальную структуру «внешний слой ПНД + внутренняя оболочка кремниевого ядра».
Труба ПВХ для безнапорной подземной канализации и дренажа
Безнапорные подземные канализационные и дренажные трубы из жесткого поливинилхлорида (PVC-U) — это специализированные трубопроводные изделия, разработанные специально для транспортировки подземных сточных вод и дождевой воды в безнапорных условиях. Благодаря интеграции технологии изготовления высокопрочных материалов с производственными процессами, оптимизированными для подземной прокладки, эти трубы строго соответствуют соответствующим национальным стандартам, таким как GB/T 20221-2017.
Труба ПЭ газовая для подземной прокладки
Заглубленные полиэтиленовые (PE) трубы для газовых систем представляют собой специализированные трубопроводы, разработанные специально для городских газовых сетей. В качестве основного сырья используется высококачественный полиэтилен PE80 и PE100, не содержащий стабилизаторов на основе тяжелых металлов или вредных добавок, что обеспечивает безопасность и чистоту транспортировки газа с самого начала.
Труба цветок сливы
Труба «Сливовый цвет» — это коммуникационная труба, изготовленная в основном из поливинилхлорида или полиэтиленовой смолы с добавлением необходимых добавок для улучшения характеристик продукта. Благодаря уникальной технологии формования она имеет характерный узор в виде сливового цвета и также известна как труба «Сливовый цвет» или «Сотовая труба».
Труба ПВХ-С защитная для электрокабеля
Электрозащитный кабелепровод из ПВХ-C (хлорированного поливинилхлорида) представляет собой кабелепровод с твердыми стенками, специально разработанный для защиты силовых кабелей. Он изготавливается методом прецизионного экструзионного формования с использованием в качестве основного сырья высокочистой ПВХ-C смолы, дополненной специальными модифицирующими добавками.
Труба ПВХ-U для низконапорного орошения
Жесткие трубы из поливинилхлорида (PVC-U) для транспортировки воды под низким давлением и орошения производятся в основном из поливинилхлоридной смолы с добавлением необходимых компонентов, таких как стабилизаторы, смазочные материалы и технологические добавки, посредством процесса экструзионного формования.