Продукция
Труба ПЭ газовая для подземной прокладки
Заглубленные полиэтиленовые (PE) трубы для газовых систем представляют собой специализированные трубопроводы, разработанные специально для городских газовых сетей. В качестве основного сырья используется высококачественный полиэтилен PE80 и PE100, не содержащий стабилизаторов на основе тяжелых металлов или вредных добавок, что обеспечивает безопасность и чистоту транспортировки газа с самого начала.
Описание
маркер
Описание продукта
Заглубленные полиэтиленовые (PE) трубы для газовых систем представляют собой специализированные трубопроводы, разработанные специально для городских газовых сетей. В качестве основного сырья используется высококачественный полиэтилен PE80 и PE100, не содержащий стабилизаторов на основе тяжелых металлов или вредных добавок, что обеспечивает безопасность и чистоту транспортировки газа с самого начала. Производство осуществляется с использованием прецизионного экструзионного оборудования, а интегрированный производственный процесс включает в себя «предварительную обработку сырья, высокотемпературное плавление - вакуумная калибровка - охлаждение и отверждение - неразрушающий контроль на линии - прецизионная резка». Это позволяет строго контролировать равномерность толщины стенок и плотность структуры, что делает трубы пригодными для подземной транспортировки различных газов, включая природный газ и сжиженный нефтяной газ. Они сочетают в себе такие основные преимущества, как коррозионная стойкость, стойкость к старению и надежное уплотнение, обеспечивая полное решение для строительства городских газопроводных сетей, которое является «безопасным и долговечным, экономически эффективным и экологически совместимым».
Основные преимущества продукта
(1) Безопасность и надежность: основа транспортировки газа
● Исключительная совместимость с газом: материалы проходят испытания погружением в газ, подтверждающие отсутствие реакции с природным газом, сжиженным нефтяным газом или другими средами. Не происходит выделение вредных веществ, что предотвращает загрязнение газа, а также не наблюдается снижение характеристик из-за коррозии среды.
● Герметичность: благодаря применению технологий электроплавной и стыковой сварки молекулярное слияние в местах соединений обеспечивает прочность, превышающую прочность самого трубопровода. Прочность на разрыв ≥21 МПа обеспечивает герметичность, полностью исключая риск утечки газа. Это снижает уровень утечек более чем на 99 % по сравнению с традиционными соединениями стальных труб.
● Превосходная стойкость к распространению трещин: демонстрирует выдающуюся стойкость как к медленному росту трещин (ESCR), так и к быстрому распространению трещин (RCP). В сложных условиях, таких как нагрузка на грунт и строительные воздействия, он эффективно предотвращает возникновение и распространение трещин, тем самым предотвращая аварии, вызванные утечкой газа.
(2) Исключительная прочность: приспособленность к сложным подземным условиям
● Увеличенный срок службы: при стандартных условиях эксплуатации (рабочая температура от -20 °C до 40 °C, давление газа ≤0,4 МПа) срок службы превышает 50 лет, что значительно превосходит традиционные стальные трубы (15-20 лет) и существенно снижает частоту замены трубопроводной сети и затраты на техническое обслуживание.
● Адаптация к экстремальным условиям: с температурой перехода в хрупкое состояние до -70 °C, он выдерживает условия от северных холодных условий (-40 °C) до высоких температур (60 °C) без риска растрескивания от замерзания или тепловой деформации. Его стабильная молекулярная структура и превосходные антивозрастные свойства позволяют использовать его в течение длительного времени под землей, противостоять ультрафиолетовому излучению и микробиологической эрозии почвы с коэффициентом снижения производительности ≤5% в течение 50 лет.
● Устойчивость к коррозии и оседанию: выдерживает воздействие различных почвенных сред, включая кислоты, щелочи, соли, грунтовые воды и микробиологическую коррозию, без необходимости дополнительных антикоррозионных покрытий (в отличие от стальных труб). Демонстрирует стабильные характеристики в особых геологических условиях, таких как прибрежные солевые и щелочные почвы и болота. Исключительная гибкость с коэффициентом удлинения при разрыве ≥350%, что позволяет компенсировать осадку фундамента до 0,3 раза от диаметра трубы. Подходит для сложных геологических условий, включая регионы с мягким грунтом и сейсмические зоны.
(3) Удобство строительства: снижение затрат, повышение эффективности и адаптируемость к различным сценариям
● Легкий вес и простота в обращении: плотность материала составляет всего 0,94–0,96 г/см³, что в восемь раз меньше, чем у стальных труб, что позволяет снизить затраты на транспортировку и строительство более чем на 30 %.
● Эффективное и надежное соединение: электроплавная сварка подходит для труб малого и среднего диаметра и нестандартных соединений, а электроплавная сварка встык — для труб большого диаметра. Соединение занимает всего 3–8 минут на каждое соединение, что повышает эффективность строительства на 40 % по сравнению с традиционными стальными трубами. Соединения не требуют дополнительной антикоррозионной обработки, что приводит к минимальным долгосрочным затратам на техническое обслуживание.
● Гибкая адаптация трассы: трубы имеют минимальный радиус изгиба, равный всего 20-кратному номинальному внешнему диаметру (например, трубы DN200 требуют минимального радиуса изгиба 4 метра). Способные изгибаться под любым углом, они подходят для сложных трасс прокладки, таких как узкие переулки в исторических районах и районы с плотной подземной инфраструктурой. Это снижает зависимость от фитингов, таких как колена и тройники, уменьшая сложность строительства и риск утечек.
(4) Экологические и экономические преимущества: оптимизированные затраты на полный цикл
● Экологичность и низкий уровень выбросов углерода: производственные процессы не приводят к выбросам выхлопных газов или сточных вод, материалы на 100 % пригодны для повторной переработки и повторного использования, что соответствует требованиям политики «двойного углерода». По сравнению со стальными трубами, энергопотребление при производстве сокращается более чем на 60 %, а выбросы углерода за весь жизненный цикл уменьшаются на 50 %.
● Низкие комплексные затраты: не требует антикоррозионной или антиржавой обработки, отличается короткими циклами монтажа и низкими затратами на рабочую силу. Благодаря коррозионной стойкости и антивозрастным свойствам затраты на техническое обслуживание в течение срока службы составляют всего одну пятую от затрат на стальные трубы, что существенно снижает общие инвестиции в строительство и эксплуатацию городских газопроводных сетей.
Основные сценарии применения
1. Магистральные и ответвленные газопроводы для городских и поселковых газовых сетей: новое строительство и реконструкция сетей транспортировки и распределения газа в городах и поселках; газовые подводящие трубопроводы для жилых комплексов, торговых центров и промышленных парков.
2. Газовые подводящие трубопроводы: подземные газовые магистральные трубопроводы, окружающие жилые комплексы, виллы, школы, больницы и другие здания; ответвленные трубопроводы, соединяющие муниципальные сети с подходами к зданиям.
3. Промышленная транспортировка газа: производственные газопроводы для химических промышленных парков и горнодобывающих предприятий; газопроводы для снабжения котлов и печей.
4. Специализированные применения: газопроводы в коррозионных почвенных средах, таких как прибрежные солевые и щелочные земли и болота; газовые сети в сейсмических зонах и районах с мягкими почвами; проекты по обновлению газопроводов в старых городах и исторических районах (требующие минимальных строительных работ и адаптируемые к сложной трассе); проекты по газоснабжению сельских районов (транспортировка на большие расстояния под низким давлением с упрощенным строительством).
Технические характеристики труб, размеры и некруглость
| Номинальный внешний диаметр DN | Средний наружный диаметр d, м | Некруглость прямой трубы | |
| ≥ | ≤ | ≤ | |
| 16 | 16.0 | 16.3 | 1.2 |
| 20 | 20.0 | 20.3 | 1.2 |
| 25 | 25.0 | 25.3 | 1.2 |
| 32 | 32.0 | 32.3 | 1.3 |
| 40 | 40.0 | 40.4 | 1.4 |
| 50 | 50.0 | 50.4 | 1.4 |
| 63 | 63.0 | 63.4 | 1.5 |
| 75 | 75.0 | 75.5 | 1.6 |
| 90 | 90.0 | 90.6 | 1.8 |
| 110 | 110.0 | 110.7 | 2.2 |
| 125 | 125.0 | 125.8 | 2.5 |
| 140 | 140.0 | 140.9 | 2.8 |
| 160 | 160.0 | 161.0 | 3.2 |
| 180 | 180.0 | 181.l | 3.6 |
| 200 | 200.0 | 201.2 | 4.0 |
| 225 | 225.0 | 226.4 | 4.5 |
| 250 | 250.0 | 251.5 | 5.0 |
| 280 | 280.0 | 281.7 | 9.8 |
| 315 | 315,0 | 316.9 | 11.1 |
| 355 | 355.0 | 357.2 | 12,5 |
| 400 | 400,0 | 402.4 | 14,0 |
| 450 | 450.0 | 452.7 | 15.6 |
| 500 | 500.0 | 503.0 | 17.5 |
| 560 | 560.0 | 563.4 | 19.6 |
| 630 | 630.0 | 633.8 | 22.1 |
| 710 | 710.0 | 716.4 | 24.9 |
| 800 | 800.0 | 807.2 | 28.0 |
| Примечание 1: Для рулонных труб максимально допустимая некруглость должна быть согласована между поставщиком и покупателем.
Примечание 2: Для труб с номинальным диаметром (dn) ≥ 315 мм следует учитывать влияние некруглости на соединения, выполненные сваркой плавлением. |
|||
| Круглость измерительного стержня должна проверяться на производственном предприятии. | |||
Меры предосторожности при установке и использовании
(1) Транспортировка и хранение
● Во время транспортировки избегайте воздействия прямых солнечных лучей и дождя. Не грузите вместе с острыми предметами или химикатами, чтобы предотвратить появление царапин или коррозии на трубах. При транспортировке на большие расстояния закрепите ремнями, чтобы предотвратить тряску и удары.
● Храните в ровном, сухом и хорошо вентилируемом месте, на расстоянии не менее 10 метров от источников огня и тепла, избегайте попадания прямых солнечных лучей. Укладывайте горизонтально с максимальной высотой 1,5 метра. Трубы большого диаметра (DN ≥ 500 мм) не следует укладывать в несколько слоев, чтобы предотвратить деформацию.
(2) Строительство и монтаж
● Рытье траншеи: ширина основания траншеи должна превышать внешний диаметр трубы на 200–300 мм. Основание траншеи должно быть выровнено и уплотнено, с укладкой подстилочного слоя среднего песка или мелкой почвы толщиной 100–150 мм. Острые камни должны быть удалены, чтобы предотвратить повреждение трубы под давлением.
● Соединение труб:
Электромуфтовое соединение: очистить поверхность труб от остатков масла и окислительного слоя (длина соскабливания ≥ длине электромуфтового фитинга). Глубина вставки должна соответствовать маркировке на фитинге. Строго соблюдать требования к напряжению и продолжительности, указанные в руководствах по монтажу. Перед перемещением дать соединениям остыть до температуры окружающей среды.
Сварка встык с помощью горячего расплава: убедитесь, что концы труб перпендикулярны оси, удалите загрязнения, поддерживайте температуру нагрева на уровне 210±10 °C и определите продолжительность нагрева в зависимости от толщины стенки (например, примерно 45 секунд для труб DN200 мм с толщиной стенки 12,3 мм). Прикладывайте давление сварки до полного соединения стыков без перелива.
● Укладка и засыпка: Радиус изгиба трубы не должен быть менее 20-кратного номинального внешнего диаметра; запрещается принудительный изгиб. Засыпной грунт уплотняется слоями. Первый слой (покрывающий верхнюю часть трубы ≥300 мм) должен состоять из среднезернистого песка или мелкой почвы с плотностью уплотнения ≥95% и не содержать острых предметов.
(3) Использование и техническое обслуживание
● Применимые среды: ограничено транспортировкой чистых газов, таких как природный газ, сжиженный нефтяной газ и искусственный газ. Не должно использоваться для газов, содержащих коррозионные примеси или загрязнения маслом.
● Условия эксплуатации: нормальный диапазон рабочих температур от -20 °C до 40 °C. Рабочее давление не должно превышать номинальное давление материала трубы. Не должно использоваться при прямом воздействии открытого пламени или в условиях высоких температур.
● Периодическая проверка: после длительного использования проводите испытания под давлением и проверку на утечки для выявления потенциальных опасностей. В случае повреждения или утечки используйте специальные фитинги для ремонта с помощью электроплавления. После ремонта перед возобновлением эксплуатации необходимо провести испытание под давлением.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Труба ПВХ для безнапорной подземной канализации и дренажа
Безнапорные подземные канализационные и дренажные трубы из жесткого поливинилхлорида (PVC-U) — это специализированные трубопроводные изделия, разработанные специально для транспортировки подземных сточных вод и дождевой воды в безнапорных условиях. Благодаря интеграции технологии изготовления высокопрочных материалов с производственными процессами, оптимизированными для подземной прокладки, эти трубы строго соответствуют соответствующим национальным стандартам, таким как GB/T 20221-2017.
Труба ПЭ композитная армированная стальной сеткой
Композитные трубы из полиэтилена, армированные стальной проволочной сеткой (SRCP), для водоснабжения представляют собой новую систему композитных труб, характеризующуюся высокой прочностью, коррозионной стойкостью и длительным сроком службы.
Труба HDPE защитная для электрокабеля
Кабелепроводы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) изготавливаются из полиэтилена высокой плотности, обладающего исключительной коррозионной стойкостью и антивозрастными свойствами, а также длительным сроком службы. Их уникальная кольцевая жесткость и гибкость обеспечивают превосходную стойкость к давлению и простоту установки в сложных условиях окружающей среды.
Труба ПЭ композитная армированная стальной сеткой для угольных шахт
Стальные сетчатые полиэтиленовые трубы, производимые нашей компанией для угольных шахт (далее именуемые «трубы»), представляют собой специализированные трубопроводы, изготовленные методом экструзионного композитного формования. Они имеют намотанную стальную сетку в качестве промежуточного каркасного слоя, с пластиковыми слоями внутри и снаружи, соединенными с помощью специального термоплавкого клея.
Труба ПВХ-С защитная для электрокабеля
Электрозащитный кабелепровод из ПВХ-C (хлорированного поливинилхлорида) представляет собой кабелепровод с твердыми стенками, специально разработанный для защиты силовых кабелей. Он изготавливается методом прецизионного экструзионного формования с использованием в качестве основного сырья высокочистой ПВХ-C смолы, дополненной специальными модифицирующими добавками.
Капельная лента с двойной перфорацией
Капельная лента с двумя отверстиями имеет конструкцию, в которой в зоне выхода воды предусмотрены два симметричных выходных отверстия для усиления дисперсии водного потока и повышения устойчивости к засорению. Данная конструкция обычно применяется во встраиваемых капельных лентах с эмиттерами и предназначена для повышения равномерности и надежности орошения.
Труба ПЭ для угольных шахт
Полиэтиленовые трубы, производимые нашей компанией для угольных шахт (далее именуемые «трубы»), изготавливаются методом экструзии из специального сырья, предназначенного для использования в горнодобывающей промышленности. Помимо превосходных антистатических и огнестойких свойств, эти трубы обладают высокой прочностью, отличной обрабатываемостью, высокой адаптивностью к окружающей среде, превосходной стойкостью к растрескиванию под напряжением и сопротивлением ползучести.
Лента полиэтиленовая гибкая
Стандарты соответствия: GB/T 19812.4-2018 Материалы и изделия для водосберегающего орошения из пластмасс. Часть 4: Гибкие шланги из полиэтилена (ПЭ); Q/NQL 004-2025 Гибкая лента из полиэтилена (ПЭ) для низконапорного водоподающего орошения; Q/NQL 029-2025 Гибкая лента из полиэтилена (ПЭ) для сельского хозяйства.
Капельная лента серебристая
Более широкий спектр применения: Особенно подходит для регионов с высокой температурой и интенсивной солнечной радиацией, а также для сельскохозяйственных культур, чувствительных к температуре почвы и подверженных проблеме зарастания сорняками. Например: для летнего выращивания в теплицах и парниках; для ценных культур открытого грунта, таких как клубника, виноград, овощи и фрукты.
Труба ПЭ для орошения
Различные требования к стойкости к старению: поскольку труба предназначена для кратковременного использования над землей, требования к ее долговечности при фотоокислительном старении не так строги, как для заглубленных труб, хотя она все же должна обладать достаточной стойкостью к ультрафиолетовому излучению и долговечностью.
Труба ПВХ-U для низконапорного орошения
Жесткие трубы из поливинилхлорида (PVC-U) для транспортировки воды под низким давлением и орошения производятся в основном из поливинилхлоридной смолы с добавлением необходимых компонентов, таких как стабилизаторы, смазочные материалы и технологические добавки, посредством процесса экструзионного формования.
Труба ПЭВП для водоснабжения
Этот продукт представляет собой трубу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), специально разработанную для различных применений в сфере водоснабжения. Изготовленная из высококачественного полиэтилена высокой плотности в качестве основного материала, она не содержит тяжелых металлов или вредных добавок, что обеспечивает безопасность качества воды от источника.
Труба МПП кабельная из модифицированного полипропилена для бестраншейной прокладки
Модифицированные полипропиленовые пластиковые кабельные трубы MPP для бестраншейных работ представляют собой экструдированные трубы, изготовленные в основном из модифицированного полипропилена. Этот инновационный тип труб был специально разработан для удовлетворения эксплуатационных требований к высоковольтным кабельным трубам и условий строительства при горизонтальном направленном бурении.
Труба ПВХ для строительной канализации
Трубы из ПВХ-U для дренажных систем зданий представляют собой высокоэффективное и долговечное трубопроводное решение, специально разработанное для внутренних и наружных дренажных систем. Изготовленные в строгом соответствии со стандартами GB/T 5836.1-2018, они сочетают в себе легкую конструкцию, облегчающую монтаж, со стабильной работой и долговечностью.
Труба ПВХ-UH высокопрочная для канализации и дренажа
Трубы из ПВХ-UH предназначены для подземной прокладки и размещения в коллекторах при строительстве систем канализации и водоотведения, транспортирующих среды с температурой не выше 45 °C и номинальным давлением не более 0,63 МПа. Продукция изготавливается в соответствии со стандартом T/CECS 10110-2020.
Труба цветок сливы
Труба «Сливовый цвет» — это коммуникационная труба, изготовленная в основном из поливинилхлорида или полиэтиленовой смолы с добавлением необходимых добавок для улучшения характеристик продукта. Благодаря уникальной технологии формования она имеет характерный узор в виде сливового цвета и также известна как труба «Сливовый цвет» или «Сотовая труба».